課程關(guān)鍵詞：庫存管理培訓(xùn) 庫存管理培訓(xùn)課程 庫存管理企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
課程背景：
如何持續(xù)優(yōu)化庫存水平并提升客戶服務(wù)水平是供應(yīng)鏈管理的重點。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。
課程收益：
● 夯實庫存管理基礎(chǔ)
● 提升庫存周轉(zhuǎn)效率
● 優(yōu)化需求管理水平
● 合理配置供應(yīng)資源
● 有效選擇供應(yīng)模式
● 有效評估庫存績效
● 借鑒庫管最佳實踐
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務(wù)及運營管理業(yè)務(wù)骨干與中層管理者
課程風(fēng)格：遵循“內(nèi)容為王、實用第一、領(lǐng)先一步”授課原則與風(fēng)格
課程方式：系統(tǒng)講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結(jié)等多種方式
課程大綱：
第一講：夯實庫存管理基礎(chǔ)
一、庫存風(fēng)險與價值
1.庫存價值
2.庫存風(fēng)險
工具模型：現(xiàn)金循環(huán)天數(shù)（CCC）、資產(chǎn)回報率（ROA）、冰山現(xiàn)象
二、庫存分類與記錄
1.庫存分類的三種方式
2.庫存記錄的兩種方法
3.庫存記錄維護與調(diào)整
工具模型：帕累托圖、循環(huán)盤點法
模擬演練：開展ABC分類并制定循環(huán)盤點計劃
案例分享：庫存記錄保管不當(dāng)造成重大資產(chǎn)流失
三、庫存估值與成本
1.庫存估值方法
2.庫存成本構(gòu)成
分析研討：庫存估值方法對于稅后利潤的影響
案例分享：標桿企業(yè)考慮庫存成本后的決策變化
第二講：優(yōu)化需求預(yù)測與運營模式
一、強化供需協(xié)同機制
1.跨部門協(xié)同
2.跨組織協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、制定需求計劃
1.需求計劃四大要素
2.需求計劃制定方法
3.需求計劃質(zhì)量評估
工具方法：加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法、季節(jié)指數(shù)法
模擬演算：各種定量分析方法的演算
表單模板：標桿企業(yè)滾動需求預(yù)測表
三、優(yōu)化運營模式
1.BTS
2.BTO
3.CTO
4.C2M
最佳實踐：標桿企業(yè)應(yīng)用反向定制（C2M）開發(fā)迎合客戶需求的產(chǎn)品設(shè)計方案
案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求的差異化供應(yīng)鏈運營模式
第三講：合理配置供應(yīng)資源
一、制定物料約束計劃
1.物料約束供應(yīng)計劃
2.物料約束分配計劃
3.替代物料的分配計劃
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
二、制定產(chǎn)能約束計劃
1.提前生產(chǎn)
2.分工廠生產(chǎn)
3.加班
案例研討：如何優(yōu)化產(chǎn)能配置使總成本最低？
三、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1.暗切
2.固定時間切換
3.臨時切換
4.產(chǎn)品退出
第四講：優(yōu)化在制品庫存水平
一、選擇排產(chǎn)模式
1.向前推產(chǎn)
2.向后排產(chǎn)
二、優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃
1.最早開工時間(EPST)
2.最晚開工時間(LPST)
3.計劃開工時間(PST)
業(yè)務(wù)示例：合理設(shè)置PST 減少在制品庫存？
三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
1.單元化（Cell
production）
2.按訂單量(By SO)
3.經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
最佳實踐：標桿企業(yè)通過C2B+O2O智能制造模式打造柔性生產(chǎn)體系
第五講：優(yōu)化材料庫存水平
一、制定采購計劃
1.訂購時機
2.訂購數(shù)量
工具模型：確定訂購時機的三種方法
工具模型：確定訂購數(shù)量的五種模型
案例研討：如何依據(jù)相關(guān)需求信息和計劃參數(shù)制定采購計劃？
二、優(yōu)化供應(yīng)模式
1.寄售制（Consignment）
2.準時制（JIT）
3.供應(yīng)商管理庫存（VMI）
問題研討：如何依需求特性匹配供應(yīng)模式？
最佳實踐：標桿企業(yè)應(yīng)用VMI實現(xiàn)零庫存的業(yè)務(wù)實踐
第六講：優(yōu)化庫存水平策略
一、制定庫存策略
1.定義需求類別
2.匯總需求類別
3.制定庫存策略
工具模型：八種需求類型、五種庫存策略模型
二、設(shè)置安全庫存
1.安全庫存的影響因素
2.基于數(shù)量的安全庫存
3.基于時間的安全庫存
情景演算：各種庫存計劃制訂工具的模擬演算
三、優(yōu)化庫存水平
1.確保數(shù)據(jù)正確
2.管理需求變化
3.設(shè)置服務(wù)水平
4.應(yīng)用延遲策略
…
工具模型：常見12種庫存優(yōu)化方法、安全庫存計劃模型
案例分享：標桿企業(yè)通過流程重組優(yōu)化庫存水平
案例分享：標桿企業(yè)應(yīng)用延遲策略優(yōu)化庫存水平
第七講：評估庫存績效水平
一、設(shè)置績效指標
1. 服務(wù)水平
2. 周轉(zhuǎn)效率
3. 資產(chǎn)安全
工具模型：供應(yīng)鏈庫存天數(shù)、材料/半成品/成品庫存天數(shù)核算、庫齡分析
案例分享：一個庫存問題引發(fā)的思考
二、管理庫存報表
1. 材料庫存報表
2. 成品庫存報表
3. 呆滯庫存報表
工具模板：各種庫存管理報表
三、通向成功路徑
1.庫存優(yōu)化的三個階段
2.通向成功的驅(qū)動要素
3.庫存管理的關(guān)鍵思維
聯(lián)系我時請說明是在達師管培看到的，謝謝！
